本項目產(chǎn)品為干燥技術(shù)領(lǐng)域，屬熱物理工程范疇，廣泛適用于制藥、生化、精細化工、生物等行業(yè)具備易氧化，含有機溶媒液態(tài)物料的干燥和溶劑的回收，具有節能，減排低碳的實(shí)用性和使用經(jīng)濟性。本項目創(chuàng )新的應用氮氣為傳導傳熱介質(zhì)，同時(shí)采用閉路循環(huán)技術(shù)，結合氣流式噴霧干燥連續生產(chǎn)，解決了含有機溶劑液態(tài)物料，且含易氧化物資干燥難的技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)在連續干燥過(guò)程，采用冷凝冷卻技術(shù)，實(shí)現對有機溶媒的回收利用，在達到產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)減排的基礎上，展現了資源利用******化的循環(huán)經(jīng)濟性。本項目同時(shí)采用智能控制及自診斷功能，在達到提高裝備控制精度的基礎上，又彰顯了機電一氣化自動(dòng)控制程度，達到方便、快捷和現代生產(chǎn)的管理水平。項目的實(shí)施，為上述行業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展提供了節能減排的基礎設施，以此優(yōu)化了產(chǎn)品結構，調整經(jīng)濟發(fā)展方式，和新品開(kāi)發(fā)提供基礎設備和技術(shù)支撐。
　　隨著(zhù)我國經(jīng)濟又好又快的發(fā)展，和上述相關(guān)行業(yè)的新品開(kāi)發(fā)、新技術(shù)的研究，對新型干燥技術(shù)的需求量日益遞增，然而就我國目前干燥技術(shù)進(jìn)步而言，總體技術(shù)水平仍處于滯后狀態(tài)，很難滿(mǎn)足相關(guān)行業(yè)因經(jīng)濟發(fā)展和產(chǎn)品優(yōu)化結構及新品開(kāi)發(fā)的需求。據市場(chǎng)動(dòng)態(tài)調研和有關(guān)資料查新表明，我國大部分制藥、生化、精細化工等行業(yè)對易氧化物料且含有機溶劑的液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)，仍采用真空夾帶加熱的間隙操作方式生產(chǎn)。以真空干燥、低沸點(diǎn)(在真空度-0.085Mpa的狀態(tài)下，加熱溫度達到90℃時(shí)，濕份即令氣化)，和抗氧化性(真空干燥采用夾套加熱的方式，其傳熱氣體不直接與物料接觸，規避了易氧化物料在干燥過(guò)程受氧化破壞而導致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題)的優(yōu)點(diǎn)。因此，真空干燥技術(shù)至今仍于上述相關(guān)行業(yè)得到廣泛的應用。然而真空干燥，是以一次投料量的間隙性生產(chǎn)，因此其生產(chǎn)能力則受到極大地限制，同時(shí)間隙生產(chǎn)則很難實(shí)現對有機溶劑在干燥過(guò)程中的回收，因此，造成嚴重的環(huán)境污染，為此，真空干燥技術(shù)很難滿(mǎn)足當代相關(guān)行業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品結構和新品研發(fā)及產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的需要。
　　隨著(zhù)干燥技術(shù)的進(jìn)步，目前我國已有噴霧干燥閉路循環(huán)技術(shù)的研究，該技術(shù)的核心技術(shù)是以離心式噴霧的形式，實(shí)現對懸浮體液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)，但基于離心霧化盤(pán)徑向運轉速度慢(霧化盤(pán)運轉速度與霧化盤(pán)的體積有直接關(guān)系，為此至今較為成熟的離心霧化盤(pán)的運轉速度為18000r/pm)等技術(shù)因素，因此，離心式噴霧的液態(tài)固含量則限于10~30％范圍內。由于霧化固含量較低，不僅影響了生產(chǎn)能力，同時(shí)也相應增加了干燥生產(chǎn)的能源消耗，其干燥溫度一般在250℃以上，以高溫的加熱方式獲得粉體的成品質(zhì)量(由于霧化固含量低，因此干燥后的成品即為粉體結構)。因此，高溫加熱不僅增大了能源消耗，對含有機溶媒的液態(tài)物料干燥而言，則存在極大事故隱患。加之，離心噴霧由于其離心作用，極易造成液滴飛濺粘結于干燥塔壁，造成焦結粘壁現象極其嚴重，以及該技術(shù)不具備溶劑回收功能，仍然存在二次污染的隱患，為此，離心噴霧閉路循環(huán)技術(shù)能否符合高固含量粘狀、稠狀懸浮體液態(tài)物料，且具備有機溶媒的干燥生產(chǎn)，則有待于進(jìn)一步的探討。