工程名稱(chēng)：電池材料干燥及有機溶劑回收工程
工程概述：
　　隨著(zhù)全球新能源，新材料的快速發(fā)展，用途廣泛的蓄電池領(lǐng)域的新型電池材料也已經(jīng)成為一新興領(lǐng)域，近年來(lái)將迅猛發(fā)展，其生產(chǎn)過(guò)程極需要革命性的輔助裝備來(lái)完成，電池材料專(zhuān)用設備也應運而出了。
　　針對電池（電磁）材料（磷酸鐵鋰、三元材料等）的相關(guān)特性，運用SZG雙錐回轉動(dòng)態(tài)真空干燥機組、FZG方形真空靜態(tài)干燥機組的兩大干燥系列設備及用于容積回收的高效回收裝置，經(jīng)眾多的客戶(hù)實(shí)際運用后，充足的使用數據證明：該設備完全能滿(mǎn)足該產(chǎn)品的干燥要求，品質(zhì)穩定，而且對于溶劑的回首方面性能卓越，回收效率很高。
　　該系統包含加熱系統、熱介質(zhì)循環(huán)系統、干燥系統、粉塵過(guò)濾系統、溶劑回收系統、真空系統。
工作原理：
　　原料經(jīng)輸送泵送至干燥主機干燥罐體內，同時(shí)，加熱介質(zhì)通過(guò)管道泵輸送至干燥機的加熱夾層內，原料通過(guò)干燥機器壁獲取熱量而被加熱，在真空系統的作用下逐漸被帶走水分而達到干燥目的；在原料接近干燥階段，為防止部分粉末被真空泵抽出，設計采用特制袋濾器收集；原料所含的有機溶劑通過(guò)特殊冷凝器二級冷凝，使整體回收率達95%以上。
工程優(yōu)勢：
　　干燥過(guò)程在負壓條件下進(jìn)行，因此即使含有機溶劑介質(zhì)，但其過(guò)程仍非常安全，并且干燥速度快，每批產(chǎn)品干燥時(shí)間約為4小時(shí)；在減壓條件下進(jìn)行的干燥過(guò)程，而且設定干燥溫度比較低，真空泵始終在持續工作，所以產(chǎn)品品質(zhì)穩定；系統被設計了特制的袋濾器，所以無(wú)粉塵飛揚；二級冷凝裝置的大面積冷卻，溶劑回收率高；加熱裝置可采用熱水、蒸汽、導熱油加熱；特制袋濾器拆洗方便；整套機組傳動(dòng)部件少，且不在強負荷條件下工作，因此機組使用壽命長(cháng)。