中藥浸膏噴霧干燥機技術(shù)簡(jiǎn)述：

　　噴霧干燥是將原料液用霧化器分散成霧滴并用熱空氣(或其他氣體)與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產(chǎn)品的一種干燥過(guò)程。原料液可以是溶液乳濁液或懸乳液也可以是熔鹽和膏狀物，干燥產(chǎn)品可根據需要，制成粉狀粒狀空心球空性球威團粒狀

　　中藥浸膏噴霧干燥機針對中藥提取液含糖高，熔點(diǎn)低的特點(diǎn)，在常規離心噴霧干燥機組基礎上結合國內外技術(shù)經(jīng)驗專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)設計制造的干燥機械，具有不易粘壁，不易吸潮等特點(diǎn)。

中藥浸膏噴霧干燥機工作原理：

　　中藥漫膏離心噴霧系統一般為開(kāi)式對流干燥系統，由鼓鳳機從大氣中采集空氣空氣經(jīng)初、中效過(guò)濾后，通過(guò)蒸汽換熱墨及電加熱器加熱至工藝要求的溫度再進(jìn)過(guò)高溫高效過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入干燥室， 能夠滿(mǎn)足GMP對干燥介質(zhì)潔凈度要求；料液由螺桿泵送至霧化器霧化成細小霧滴，霧滴與熱空氣接觸混合，料液中的固體物形成粉料，料液中的水溶劑生成水蒸汽，粉料從干燥室底部排出，在引風(fēng)機的抽吸下，水蒸汽中的產(chǎn)品由兩級旋風(fēng)分離器收集收集的粉料為了防止結塊或者吸潮，通過(guò)干燥的冷風(fēng)氣流輸送的方式將物料送到潔凈區一點(diǎn)收集；主塔干燥尾氣通過(guò)水膜除塵器處理，潔凈的空氣摔出系統外， 滿(mǎn)足GMP對尾氣排放的環(huán)保要求。

中藥浸膏噴霧干燥機優(yōu)勢特點(diǎn)：

■熱風(fēng)蝸殼采用螺旋下降結構，熱風(fēng)在入塔時(shí)有效的壓住物料，熱風(fēng)分配器設置兩層導風(fēng)片，并可任意調節角度以控制熱風(fēng)入塔時(shí)的切向角度，將霧化器置于熱風(fēng)分配器下熱風(fēng)的包圍之中，精確計算霧化盤(pán)與塔頂的距離，防止霧滴返頂，以保證系統的正常運行。

■調整了塔錐體的錐度，由常規的夾角60°調整至54°，充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢。

■塔壁回轉吹掃系統：針對中藥浸膏物料含糖量高，高溫易軟化粘壁的特點(diǎn)而設計吹掃系統，有效的解決中藥浸膏類(lèi)物料粘壁現象，避免發(fā)生物料長(cháng)時(shí)間停留在塔壁導致的物料變質(zhì)以及嚴重粘壁時(shí)甚不能生產(chǎn)等問(wèn)題。

■冷壁夾套系統：采用冷卻風(fēng)冷卻內壁，有效解決已干燥塵粒遇到高遙增壁瞬間熔融粘壁現象，同時(shí)兼顧不同物料對干燥塔壁濕度的不同，設計了調風(fēng)閥任意切換，設計冷卻塔壁的廢熱回收系統，為客戶(hù)打造綠色節能環(huán)保的設備，同時(shí)每年為客戶(hù)節約可觀(guān)能源費用。

■采用冷卻集中粉技術(shù)，使粉體可以在潔凈管道內輸送至相應的潔凈收料點(diǎn)收料，滿(mǎn)足GMP要求，特殊設計了除濕空氣風(fēng)送冷卻系統，使粉狀產(chǎn)品及時(shí)離開(kāi)高溫區而得到迅速地冷卻，有利于產(chǎn)品包裝和保持穩定的殘余水分含量。

■技術(shù)突破：噴塔直徑和高度大大降低(不需要現場(chǎng)制作)、解決粘性和熱教性物料干燥、進(jìn)風(fēng)溫度150℃以下、出風(fēng)溫度50-60℃、收率提高1.5%以上、占地面積和配電功率是老式噴霧干燥機的五分之一。

中藥噴霧干燥機部分產(chǎn)品